RSS-канал сайта Моя Заря
Моя Заря - сайт микрорайонов Заря и Северный города Балашиха
14 | 11 | 2019
Заря Балашиха Северный
Храм преподобного Саввы Сторожевского
Меню сайта Моя ЗАРЯ
Пользовательское меню
-- О сайте Моя ЗАРЯ --

Присылайте Ваши новости на адрес MyZarya@yandex.ru с пометкой для сайта Моя Заря.

143922, Микрорайон Заря, город Балашиха, Московская область
143930, Микрорайон Северный, город Балашиха, Московская область

Создание и поддержка сайта:
Вятских Иван Вячеславович
myzarya@yandex.ru
"Народный проект"
2005
Информация о мкр. Северный:
 

Награда сайта Моя ЗАРЯ на конкурсе Золотая паутина Подмосковья 2007

Диплом сайту Моя Заря от Администрации Балашихи

Благодарственное письмо сайту Моя ЗАРЯ

Рейтинг@Mail.ru

"Моя Заря" в социальных сетях:
"В Контакте"
I
nstagram
Facebook
Одноклассники
YouTube 1
YouTube 2
YouTube 3

QR-code MYZARYA.RU

 
Новые комментарии
Популярные материалы:


 
Уважаемые посетители сайта Моя ЗАРЯ!
Сайт микрорайона Заря и микрорайона Северный города Балашиха рад приветствовать Вас!
На сайте собраны информационные материалы, которые помогут Вам ориентироваться в наших микрорайонах.
Если Вы хотите подать объявление о купле или продаже, милости просим на форум, требуется регистрация с указанием правильного адреса электронной почты. Если у Вас возникают проблемы с регистрацией или размещением объявлений, пишите через форму обратной связи, постараюсь помочь.
С уважением, Вятских Иван Вячеславович.

Стоматология Дент-Л Заря

Классификация видов обработки металла Печать E-mail
Полезные статьи - Материалы РУ.NETa
16.10.2019 12:20

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
 

Методы металлообработки различаются между собой используемыми технологиями, оборудованием. К основным разновидностям способов обработки относятся:
 
  • механический метод – обработка давлением и резанием;
  • термический;
  • художественный;
  • сварочный;
  • электрический;
  • токарный;
  • литье.
 

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ: ОПИСАНИЕ И ВИДЫ
 

Обработка металлов давлением – пластические изменения габаритов и формы изделия с помощью процесса деформирования.

С помощью этого метода происходят такие изменения:
  • улучшается структура материала;
  • повышаются физико-механические свойства заготовки;
  • устраняется химическая неоднородность сплава;
  • снижается усадочная пористость;
  • материал становится прочным и эластичным.

Металл обрабатывается в зависимости от используемой технологии. Основные методы обработки давлением представлены в таблице:

Процесс Цель Виды
Прокатка Уменьшение геометрических параметров поперечного сечения детали, придание требуемой конфигурации
  • поперечная;
  • продольная;
  • поперечно-винтовая
Ковка Создание детали определенной формы с помощью высокотемпературного нагрева и инструментов
  • ручная ковка;
  • штамповка;
  • ковка с помощью оборудования
Прессование Выдавливание металла на оборудовании со сменной матрицей Прессование в горячем/холодном состоянии
Волочение Формирование изделия с заданным профилем поперечного сечения
  • сухое/мокрое;
  • черновое/чистовое;
  • однократное/многократное;
  • холодное/горячее
Объемное штампование Получение изделия нужной конфигурации при помощи штампа Процесс обработки с открытым/закрытым штампом
Листовое штампование Создание детали гидравлическим или кривошипно-шатунным прессом
  • раздельное;
  • формообразующее
 

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ
 

Обработка заготовок резанием – технологический процесс производства разных деталей оборудования с помощью режущего инструмента.
После срезания верхнего слоя материала получается заготовка детали заданной точности, геометрической формы, шероховатости.
Для снятия слоев используют металлорежущие станки.
Материал для заготовок – сортовой прокат цветных и черных металлов.
 
 
Вид Элементы режимов резания
Точение
  • скорость резания;
  • глубина;
  • подача в зависимости от необходимой шероховатости
Фрезерование
  • скорость резания;
  • подача в зависимости от требуемой шероховатости;
  • глубина и ширина фрезерования
Обработка на станках сверлильной группы
  • диаметр отверстия (сверла);
  • глубина;
  • подача;
  • приведенная длина;
  • глубина сверления;
  • площадь поперечного сечения срезаемого слоя;
  • перебег сверла;
  • путь врезания
Зуборезные работы
  • число рабочих ходов;
  • подача;
  • глубина;
  • скорость
Обработка заготовок на шлифовальных станках
  • объемная доля (%) зерна в круге;
  • класс точности круга;
  • размеры круга в мм;
  • скорость резания;
  • подача
 

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОГО СПОСОБА ОБРАБОТКИ


Термообработка представляет собой совокупность процессов нагрева металлов до заданной температуры, выдержки и охлаждения с целью придания заготовке определенных физико-механических свойств в результате изменения структуры (внутреннего строения) детали.
Материал для заготовок – цветные металлы, сталь.
 
Основные виды термообработки:
  1. Отжиг 1-го или 2-го рода. В процессе нагрева металлов до определенной температуры, после выдержки и охлаждения получается равновесная структура, повышается вязкость и пластичность, снижается твердость и прочность заготовки.
  2. Закалка с полимерным превращением или без. Цель термообработки – повысить параметры прочности и твердости материала за счет образования неравновесной структуры. Применяется для тех сплавов, которые претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии при процессах нагрева и охлаждения.
  3. Отпуск. Ему подвергаются прочные стали, закаленные металлические сплавы. Основные параметры метода – температура нагрева, скорость охлаждения, время выдержки.
  4. Старение применяется к сплавам, которые были подвержены закалке без полиморфного превращения. После закалки повышается прочность и твердость магниевых, алюминиевых, никелевых, медных сталей.
  5. Химико-термическая обработка. Технологический процесс изменяет химический состав, структуру и свойства поверхности деталей. После обработки повышается износостойкость, твердость, сопротивление усталости и контактной выносливости, антикоррозийная устойчивость материала.
  6. Термомеханическая обработка. Этот вид включает процесс пластической деформации, с помощью которой создается повышенная плотность дефектов (дислокации) кристаллического строения заготовки. Применяют данный метод для сплавов алюминия и магния.

СВАРОЧНЫЙ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И ТОКАРНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ


Сварка – получение неразъемного соединения детали из стали за счет нагрева до плавления или до высокопластического состояния.
В процессе обработки материал расплавляется по краю соединяемых частей, перемешивается и затвердевает, при этом образуется шов после охлаждения.
Различают электрическую (дуговую или контактную) и химическую (термитную или газовую) сварку.
 
Токарный способ обработки – ручные работы на специальных станках с целью удаления лишнего слоя и придания деталям определенных форм, шероховатости, точности, габаритов. Основные виды в зависимости от назначения работ: основные, ремонтные и сборочные.
 
К электрическим методам металлообработки относят:
  • Электроискровой способ. Этот метод основан на явлении разрушения прочных металлов под действием электроискровых разрядов.
  • Ультразвуковой метод. При помощи специальных установок обрабатываются драгоценные камни, твердые сплавы, закаленная сталь и прочие материалы.
     

ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ


Технологический процесс литья состоит в том, что детали получаются после заливки расплавленного металла в определенные формы.

Применяют различные материалы:
  • чугун;
  • сталь;
  • медные, магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы.
     
Обработка металла с помощью различных методов используется для выпуска деталей и заготовок, применяемых в машиностроительной, автомобилестроительной, авиационной и прочих отраслях промышленности.
 
 
BALASHIHA.RU
Ресурсы сайта Моя ЗАРЯ
Последние новости Зари

Новые статьи